只有细度小、纯度高的油墨才能印刷出高质量的印刷品。
所以，提高油墨纯度和细度也是研究新型油墨的一个重要内容。
油墨的细度就是指油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度。
它不仅关系到印品的质量，同时又影响到印版的耐印率。
工艺实践情况表明，彩印产品用网纹版印刷或实版面中含有细小阴字、阴线，印刷过程中易出现糊版起脏质量故障，表面上看来，可能认为是油墨稠度不适、粘度太大、墨量太大或压力太大等原因。
其实真正的原因是油墨的颗粒太粗引起的，油墨的细度与颜料、填充料的性质和颗粒的大小有直接的关系。
一般来说，用无机颜料(不包括炭黑)所制成的油墨细度不好，颗粒比较粗些，这与油墨的轧制工艺有很大的关系。
油墨在轧制工艺过程中研磨的次数越多，它就越显得均匀，颜料颗粒与连结料接触面也就越大，油墨的颗粒就越细，其印刷性能也就显得越好、越稳定。
很显然，油墨的细度与印刷品质量有着密切的关系，如以印刷网纹版为例，版面上高调和中间调的1～4成网点不乏有之，要是油墨颗粒与点子面积的比例较接近的话，则容易使网点空虚或铺展起毛，甚至出现点子不光洁的印刷弊病，所以，油墨的细度越好，印刷品上的网点也越显得清晰和饱满有力。
四、纳米技术在改善油墨性能的应用及趋势如今，借助高新技术可以将油墨中的各种成分(如树脂、颜料、填料等)制成纳米级的原材料，这样，由于它们的高度微细而具有很好的流动与润滑性，可以达到更好的分散悬浮和稳定，颜料用量少反而遮盖力高，光泽好，树脂粒度细腻，成膜连续，均匀光滑，膜层薄，使印刷的图像清晰，若用在UV油墨中，可能导致更快的固化速度，同时由于填料的细微均匀分散而消除墨膜的收缩起皱现象。
在玻璃陶瓷的印墨中，若无机原料构成为纳米级的细度，那将会节省大量的原料并印出更精更美更高质量的图像。
此外，在导电油墨中如将Ag制成纳米级而代替微米级Ag，可以节省50%的Ag粉，这种导电油墨可以直接印在陶瓷和金属上，墨膜层薄且均匀光滑，性能很好。
若将Cu、Ni材料制成0.1～1 um的超微颗粒，它可以代替钯与银等贵重金属导电。
因此，将纳米技术与防伪技术结合，将会开辟出防伪油墨的另一个广阔的天地。
保持纸板良好的平整度是防止压光起皱的基础条件， 所以， 整件入库的白板纸，没有马上投入使用的， 不要拆开外包装物，以免使纸边水分散失或吸湿而出现变形。
② 仓库和生产车间应配备温湿度计， 以便采取简便的方法进行控制， 如根据记录的温湿度差异情况， 通过对门窗的开关或者对半成品进行遮盖，以及对地面进行泼水达到简便控制的目的， 使仓库、印刷车间和上、压光车间的温湿度， 不存在较大的温湿度差异。
③ 对纸边已经出现变形的印刷半成品， 压光出现起皱情况时， 可采取以下几点措施。
适当减轻压光时的压力， 以减少发生起皱的机会；适当降低上光的速度， 因为印张在高速滚压过程中容易出现起皱现象； 对纸面进行烘干，我们曾采用从压光机收纸台部位， 每次取半成品三五张放在钢带上， 这样让其随钢带的转动输送到进纸台部位， 从而起到烘干的作用，既减轻了纸面的变形程度， 又使纸面的挺度得到一定的提高， 达到了防止压光起皱的目的。
6 . 机器存在不良因素或操作不当引起的产品压光起皱故障原因和解决办法除纸面不平容易造成产品压光时出现起皱外，机器存在不良因素以及操作不当也容易引起压光起皱故障发生，日常生产中，这类原因造成的起皱故障，主要表现在：① 橡胶滚筒存在问题。
橡胶滚筒在压光机上起到加压的作用， 印张的正面能否与钢带保持均匀而又适度的压力， 取决于橡胶滚筒是否处于正常状态。
在纸面不平的情况下， 若橡胶滚筒稍有不正常， 就极容易造成压光起皱。
如橡胶滚筒表面存在凹凸不平或有异物粘附； 橡胶滚筒表面老化发粘， 与粘附在钢带上的印品产生扭拉力； 橡胶滚筒使用久了， 出现偏心变形，造成接触压力不均匀、不一致； 滚筒与钢带不平行， 即存在一边高一边低的现象； 其它不良因素存在或某一边滚筒轴承损坏而出现卡阻情况，使滚筒旋转时产生一定的阻力。
解决办法是： 对橡胶滚筒表面凹凸不平厉害的或存在明显偏心的， 应更换新的橡胶滚筒，若滚筒表面有粘附破纸或其它异物时，应进行清理；对老化发粘的橡胶滚筒表面，扑上滑石粉减粘； 检查橡胶滚筒轴头以及轨道是否有卡阻现象，并对油泵管道进行检查， 看是否存在阻塞、漏油情况， 以便采取相应的措施予以排除； 检查滚筒轴承是否损坏， 若有损坏的应予以更换，使橡胶滚筒与钢带保持适度而又均匀的接触压力， 并实现同步、匀速、自由灵活的转动，这样才能较好地减少或避免压光起皱故障发生的机会。
② 压力偏重。
在纸面较平的情况下， 压力适当重一点可使印品的光泽度强一些， 但是偏重的压力，对于含水率高、纤维组织缺乏较好的强度和韧性的纸质来说，则是不适宜的，因为纸质软在滚压过程中容易因挤压加剧变形情况而产生起皱现象。
所以， 压光的压力掌握，既要考虑使纸面的油层压得光亮， 又要兼顾纸质承受压力的能力。
③ 钢带存在异物粘附、变形、裂口或两边张力不一致。
当钢带存在异物粘附（ 如纸碎等）、变形、裂口或两边张力不一致情况时， 也容易造成压光起皱故障的发生， 对此，应采取相应的措施予以处理。
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〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用，热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
然而在台湾做得风生水起的合版印刷究竟是不是内地印刷企业转型突围的一个方向？
健豪的成功在内地是否可以复制？
至少目前来看，这还是一道前景朦胧的待解之题。
据业内人士介绍，大约十年前合版印刷在内地便已有零星的尝试，近几年在健豪的激励下迎来了发展的一个小高潮。
不少企业家甚至不远千里到台湾参观学习，健豪成了很多内地企业家心目中合版印刷的“圣地”。
地处中原的郑州在北方城市中可谓合版印刷发展的一个“样板”。
自2008年，合版印刷的概念和商业模式被引入郑州之后，众多商务印刷企业便先后进入这一市场，并很快摸索出了相对成熟的定价、接单、生产和物流配送体系。
一时之间，合版印刷成为郑州市场一道独特的风景。
然而今年早些时候一次郑州之行后，笔者却发现，与健豪的高毛利率相比，郑州不少企业已经在抱怨合版印刷近乎无利可图了。
一位企业家表示，2008年合版印刷刚刚引入时，利润非常可观，但随着越来越多的企业蜂拥而入，毛利率快速下降，目前已经只有5%左右，再加上各种间接成本，净利润便只能靠卖废料得来的收入。
同样是合版印刷，健豪做了十几年，毛利率仍高达28%~38%，而郑州的企业只用了五年时间便变得几乎无利可图。
细想起来，原因亦不复杂。
对任何一个非垄断的“利润高地”市场而言，大量竞争者短时间内的集中涌入都会带来市场平均价格的快速下滑，在这种情况下，企业如果无法做出及时、有效的应对，利润空间便会受到很大挤压。
即使已成传奇的健豪在十几年的发展历程中亦曾屡遭价格竞争的压力，然而张训嘉却通过持续不断的设备改造、高附加值产品开发及IT、网络、物流和标准化体系建设，成功化解了价格下滑的挑战，终成合版印刷的“wangzhe”。
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〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
一是热敏版材价格较高，市场上热敏版材价格高于可见光成像的版材，比传统胶印PS版材更贵；二是曝光热敏版材需要的能量比曝光可见光版材所需要的要大；三是热敏系统价格也是相对较高的。
总而言之，热敏成像技术已有多年，热敏CTP技术的成熟性和稳定性已被业界认可。
虽然热敏CTP市场相对平稳，却出现很多变数，市场上出现不少有关热敏CTP与紫激光CTP的动向。
自1995年CTP技术应用以来，经过12年的发展，已经进入市场成熟阶段，截止到2006年年底全球安装的CTP系统已经超过30000台。
中国CTP市场经过10年的市场培育，每年安装量都在逐步增长。
这期间历经两个发展阶段，1998年至2003年为CTP市场导入期，每年安装数十台。
2004年开始放量增长，每年增长率为50%，尤其是2005、2006两年间，每年安装量都超过200台，中国CTP市场进入快速发展期，未来8～10年中国CTP市场将会是一个持续发展阶段。
一、CTP直接制版的优势 CTP直接制版工艺相对于传统制版工艺省去了照排、显影、冲洗等环节，CTP工艺带来印版质量稳定可控，印刷机利用率也大幅提高。
从提升效率方面，CTP版面洁净，不用修脏，节省大量上机准备时间；CTP印版套准jingque，减少印刷机套印调校时间；CTP版材水墨平衡快，减少大量过版纸的消耗。
提升质量方面，网点准确还原，印品层次更加丰富，还可实现调频网，以及调频调幅混合加网，大幅提升印刷品质。
从数据化工艺控制角度而言，制版过程可以直接进行数据化控制，可以在不同网点阶调进行印刷补偿，实现工艺的灵活调控。
二、CTP技术的发展 按照成像原理不同，CTP可分为两类：光敏（紫激光）和热敏。
光敏CTP是利用光对印版曝光来成像的；热敏CTP是利用830nm波长红外热成像的技术。
热敏CTP多采用外鼓式成像结构，光敏CTP多采用内鼓式成像结构。
鉴于奈米银导电墨水市场发展潜力，本文分析国人自制奈米银导电墨水之印刷适性进行印刷品质分析，确定产品的耐用性及实用性。
关键词：奈米银、导电油墨、喷墨印刷。
壹、绪论一、研究动机与背景( 一) 印刷电子的崛起印刷电子（PrintedElectronics）为目前各方所注目的焦点技术，其技术原理为在电子产品制程中，将电子组件以印刷技术原理印制于电子产品之基材上，以印刷大量复制图文之特性，进而达到电子产品快速生产之成效，印刷电路板(PrintedCircuit Board ,PCB) 便是广泛的应用之一；由于近年软性电子（FlexibleElectronics）、电子产品制程快速及成本需求导向，带动了印刷电子的崛起，印刷电子的方法很广，包括网版、凸版、凹版、平版等印刷基本版式，而数字化的高精密控制使得喷墨印刷在印刷电子产业得到了广泛的应用及技术的开发。
印刷版式的选用决定于产品需求，根据墨厚的要求而选用不同的印刷方法，墨厚不同则电阻、阻抗性及耐摩擦性等也不同。
( 二)导电油墨的发展与趋势印刷电子组件之中又以导电油墨之应用广泛，导电油墨是指印刷于非导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电能力的油墨。
一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导体承印物上，导电油墨成分以主要由导电材料、黏合剂、溶剂及助剂组成，其中又以银金属被广泛应用于导电油墨开发，银金属为良好之电热传导体，广泛应用于各类电子产业及一般传统产业中，据NanoMarkets2008年统计，工业上每年约需5000吨银金属用量，其所对应之全球市场价值约800 亿台币。
于工业应用上主要呈现方式以金属线、粉末、油墨及金属膏等为主。
因目前软性印刷电子产业蓬勃发展，其低价化、高速印刷及高可靠度等特性要求，使得金属导体线路需摒弃过去传统真空金属镀膜技术再蚀刻之制程，改采用印刷金属导电油墨一次成型制程，使银电极油墨或膏体增添其发展潜力，故特性化银导体油墨将于印刷电子产业发展中，具有举足轻重之关键技术领导地位。
银导体油墨之中，奈米银导电墨水是目前备受瞩目发展技术，主要的原因在于制程温度的降低，奈米银导电墨水可以在低于200℃的制程形成导电沈积，使被印材料之应用大为增广，以下针对几项较为广泛之应用范畴及其未来市场发展做一说明，包含厚膜应用、RFID、PVContacts、Display与Backplanes、Sensor、EL Lighting 及Novelties和Disposable Electronics。
根据NanoMarkets 2008所做之市场调查如下图所示，在油墨种类上可分为奈米银导电墨水及传统厚膜银金属油墨两类，根据不同之应用进行未来八年市场规模的评估，结果显示传统厚膜银金属油墨市场规模虽大，但成长已趋缓，奈米银导电墨水起步虽晚，但总市场规模成长快速，并且在各应用上都将具有良好之发展趋势，特别是RFIDTag 天线与Chip 之应用，将有大幅成长之势，这是因为RFID之应用需求必须低温制程、高导电特性及高可挠应用等，故利用奈米油墨来达到这些特性需求是必然的条件。
??? 二、研究目的鉴于奈米银导电墨水市场发展潜力，本研究就国人自制奈米银导电墨水作一印刷适性探讨。
主要研究目的如下：(1) 进行研制之奈米银墨水检测，以喷墨打印机，进行奈米银导电墨水印刷质量分析，其制作性、耐用性及实用性。
(2)奈米银导电墨水印刷适性测试：黏度、粒度、挥发性有机化合物含量测试、硬度测试、干燥测试、耐候测试、耐摩擦测试、密着度分析、导电度分析、膜厚测试、抗化学药品测试。
贰、文献探讨本研究就导电墨水、检测方法、墨水种类、喷印设备做一文献探讨。
